【**】酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法（三）

故障一：镀层有脆性

解决方案：双氧水-活性炭处理方法：a. 取出阳极，将槽液加热至60~70℃；

b. 在搅拌下，加入1~2mL/L30%的双氧水，充分搅拌60min左右，除去过量的双氧水（可用KI淀粉试纸测定，若试纸不变蓝紫色则表明溶液中已无H2O2存在，苟泽继续搅拌，将多余的H2O2除尽）；

c. 在搅拌下加入3~5g/L活性炭（分3次补加，***次加50%，第二次加30%，第三次加20%，每次间隔10min），继续搅拌30min；

d. 静置2h后，过滤；

分析调整成分，加入所需量的光亮剂（据赫尔槽试验），小电流电解（0.05~0.5A/dm²）4h后，试镀。

解决方案：a.采用经过压延加工，含磷量为0.04%~0.06%的磷铜阳极；

b.连续循环过滤镀液，并保证过滤量（每小时2~5倍槽体积）；

c.采用阴极保护，以减少阴极边缘或突出部分的电流密度；

d.定期分析并及时调整镀液成分，使溶液具有良好的导电性能；

e.采用小电流电解（0.1~0.3A/dm²），除去锑和砷杂质。

解决方案：双氧水-活性炭处理方法：a.取出阳极，将槽液加热至60~70℃；

b.在搅拌下，加入1~2mL/L30%的双氧水，充分搅拌60min左右，除去过量的双氧水（可用KI淀粉试纸测定，若试纸不变蓝紫色则表明溶液中已无H2O2存在，苟泽继续搅拌，将多余的H2O2除尽）；

c.在搅拌下加入3~5g/L活性炭（分3次补加，***次加50%，第二次加30%，第三次加20%，每次间隔10min），继续搅拌30min；

d.静置2h后，过滤；

e.分析调整成分，加入所需量的光亮剂（据赫尔槽试验），小电流电解（0.05~0.5A/dm²）4h后，试镀。

解决方案：a.用10%的化学纯硫酸活化，并按预定保养计划定期更换，保证活化效果；

b.严格按工艺时间操作，保证活化时间为0.5~1min；

c.定期更换清洗水，并保证合适的循环水量；

d.加强现场管理，保证工序间的协调，严禁将工件暴露在空气中时间过长而被氧化。