化学法退镀液技术开发

化学法退镀机理比较成熟。主要是通过强氧化剂或酸来溶解度层金属，对于Cu/Ni/Cr镀层的退镀，化学法一般分步进行，先用稀盐酸将铬层溶解，然后用浓硝酸氧化法将镍和铜溶解。

传统的化学法脱除Cu/Ni镀层主要有两类：浓硝酸( 加氯化钠) 氧化法和硝基化合物( 防染盐)法。浓硝酸法成本较低，退除速率快，但产生大量的氮氧化物气体，而且容易导致基体金属过腐蚀；防染盐即间硝基苯磺酸钠，虽然对基体无腐蚀，但需高温退除，时间长，效率低; 而且若与剧毒物质**同时使用，操作不当，危害也很严重。

化学法退镀铬层，常用的是常温下与稀盐酸反应。但是由于挂具结构复杂，形状各异，即使退除镀层时不断搅拌,总有退除不干净的部位，尤其是一些凹坑、拐角处。

化学法退镀机理比较成熟。主要是通过强氧化剂或酸来溶解镀层金属，对于Cu/Ni/Cr 镀层的退镀,化学法一般分步进行，先用稀盐酸将铬层溶解，然后用浓硝酸氧化法将镍和铜溶解，其反应机理文献中都有论述。为了防止铁基体的过腐蚀，通常引入六次甲基四胺、乙二胺、硫脲等作为缓蚀剂。

防染盐法的反应机理很复杂: 第一步是硝基（NO2）还原为亚硝基（NO），这一步通常是比较缓慢的，因为反应过程伴随着相当高的活化电位。第二步还原反应是迅速的，反应过程中伴随着较低的活化过电位，还原的过程是由亚硝基还原成羟胺基) NH2OH+ 。随后的步骤则取决于退镀液是酸性还是碱性 。

化学退镀液主要由氧化剂、络合剂、促溶剂、缓蚀剂和表面活性剂等组成。传统的混合硝酸法虽然退速快，毒性较低，但产生大量有害的NOx气体，俗称（黄龙），稍有不慎就会导致基体过腐蚀; **法则存在污染严重的问题，其退除过程中产生的HCN气体不*污染大气，还严重危害操作人员的健康，且**法退液中含CN- ，不经处理不允许排放，对高浓度**废液进行处理极其昂贵，且稍有疏忽，便会导致公害。

目前我国在S-防染剂（间硝基苯磺酸钠）为主要成分，加乙二胺、柠檬酸为辅助成分的额化学退镍方面，研究及应用较多，其主要原理是基于：

2RNO2+3Ni+3H2O+9N2H-CH2-CH2-NH2——〉RNO=NR+3Ni(NH2-CH2-CH2-NH2)3+6OH-

其中，乙二胺不*是镍的稳定络合剂，对基体铁也有良好的吸附缓释性，而柠檬酸（作为络合剂）的添加，可提高退镀速率。铁剂缓蚀剂多以有机胺类化合物为主，如：六次亚甲基四胺、亚硝基二丁胺、尿素、硫脲等，脂类的报道较少。

1）甲醛盐酸溶液：于6mol/L盐酸500ml中加入30%甲醛5ml；

2）乌洛托品盐酸溶液：于6mol/L盐酸500ml中加入六次甲基四胺1.5g；

3）三氯化锑盐酸溶液 ：于12mol/L盐酸100mL中加入三氯化锑4g；

4）高硫酸铵剂氨水溶液 ：于15%的高硫酸铵及25%的氨水；

5）氯化亚锡盐酸溶液 ：氯化亚锡10g溶于100mL12mol/L盐酸中。