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【**】酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法(二)

上传时间:2017-09-22 浏览次数:

故障一:镀层上有条纹

1:原因分析:电力线分布不均匀;在镀铜液中,影响电力线在工件上分布不均匀,导致沉积镀层不均匀,像工件的高低电流密度区,挂具的上、下工件及边缘和中间工件等等,都会产生树枝状条纹的镀层。

解决方案:a.合理设计槽体和电镀挂具,保证电力线在工件上均匀分布;

b.合理使用辅**极和象形阴极挂具,保证高低电流密度区,镀层沉积均匀;

c.曾达阳极长度或调换太短的阳极,保证挂具上下的阴极表面流过的电流均匀。


故障二:软件经预镀镍后,电镀酸性亮铜时,出现局部的疏松镀铜层
2:原因分析:工艺流程不合理,活化槽公用形成置换性镀层;组织工程技术人员,对电镀工艺流程进行分析,发现预镀镍后和镀酸性亮铜后,用同一个活化液槽,由于镀酸性亮铜的工件在活化液中活化时,会有部分铜镀层被溶解,少量的铜离子进入活化液(5%H2SO4)。另外,由于员工清洗操作不规范,由挂具主杆和凹孔的工件带入到活化液的酸铜镀液较多,时间一长,活化液中铜离子越积越多,预镀层进入活化液时,形成置换性铜层。同时,由于挂具下部相当先进入活化液,***离开活化液,在活化液中停留的时间较长,所以较易产生疏松的置换铜层,下面工件出现疏松镀铜层的现象比较严重。


解决方案:a.改进电镀工艺流程;将预镀镍后和镀酸铜后的活化液分开使用;

b.清洗操作的员工,严格按标准作业操作,尤其对挂具主杆的清洗和出槽时的抖动,减少交叉污染;

c.加强挂具的维护保养,胶破损的挂具和挂钩镀层厚的挂具严禁使用,防止交叉污染的发生;

d.加强化学活化槽和水洗槽预定保养工作,定期更换。


故障三:黄铜工件电镀铜-镍-铬,出现严重的脱皮现象
3:原因分析:除油不良或除油工艺设计不合理;对电镀工艺和员工的操作进行检查,发现员工将装有铁制品镀件的篮子在除锈液中进行除锈后,在工件转移的过程工,经过除油液时,将除锈液滴入黄铜工件的除油液中,这样,溶解了铁的除锈液污染了黄铜液,从而在未镀国的黄铜工件上覆上了一层置换镀层,导致工件出现严重的脱皮现象,随着生产的进行,该现象日益恶化。


解决方案:a.改变工艺布置和工艺过程,避免除锈液滴入黄铜除油液,造成污染;

b.加强现场管理,督导员工操作,减少由于员工的操作不当而引起的交叉污染。


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